鞋子厂10大必读法则

       根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，结合我司防霉系列产品的特性，总结我们多年的实际经验、分享一篇，“鞋子厂10大必读法则”鞋子厂如何切实保障鞋子在生产（Production）、仓储（warehousing）、运输（transportation）过程中不霉变，完全解决成品鞋长霉危害的。

       One，鞋跟（特别是包层木跟、皮跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入0.5%-1%的胶水专用防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后残留湿气导致霉变。

       Two，鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须全面干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷纺织品防霉剂完全烘干后再使用.

       Three，采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全祛湿，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，（黏合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入0.8%的胶水防霉剂。

       Four，PU凉鞋建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的皮革防霉剂清洁鞋面。

       Five，后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入2%的防霉剂，也有明显的预防效果。

       Six，正常的真皮类应适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应+大剂量。不要忘记鞋口、鞋跟、鞋带的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要全面干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2 minutes or 2 meters的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。

       Seven，内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱令其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（1克一个鞋盒）

       Eight，外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好4周接缝处再转入专用仓库。

       Nine，如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙面保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库湿、温度变化的记录。皮料、包装、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做防霉处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。       

       Ten，注意货柜车是否漏水,干净,必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌,阻扰交叉感染。用集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。